擠壓造粒法機在造粒行業(yè)中是將物料直接擠壓成制品的造粒進(jìn)程，其主要特點是下降能耗、簡化工藝流程。因為商品始終保持枯燥，因而可以省去團(tuán)粒法和枯燥和冷卻工序?？梢员苊獾氐暮芏鄟G失，也可避免二次環(huán)境污染的疑問。
其擠壓造粒法機的作業(yè)原理是，立軸以相應(yīng)的速度旋轉(zhuǎn)，股動固定在立軸上的碾輪繞立軸中心線公轉(zhuǎn)，一起碾輪別離繞本身的芯軸自轉(zhuǎn)。碾輪于模板之間始終保持預(yù)先調(diào)整好的作業(yè)空隙，模板上均布小通孔?；旌暇鶆虻奈锪?，經(jīng)過給料設(shè)備。接連定量的送入造粒機內(nèi)。運用物料分子之間的親和力，在碾輪于模板之間強迫擠壓效果下，物料在模板小孔內(nèi)摩擦、緊縮、擠出而構(gòu)成圓柱狀。在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的切力，將其截成需求的短圓柱顆粒狀。
擠壓造粒法機在擠壓進(jìn)程中，旋加壓強、粒子巨細(xì)和黏結(jié)力之間的聯(lián)系是很親近的。運用擠壓造粒機的關(guān)鍵是操控進(jìn)入進(jìn)料倉中的水分疑問，通常為28%左右。物料在進(jìn)入造粒機前，更佳對物料進(jìn)行挑選，避免夾料。
擠壓造粒機的進(jìn)料是由電氣操控柜的電流表指針的穩(wěn)定性來監(jiān)控的，運用中大概注意各單一根底肥料的物理、化學(xué)功能的不一樣，其擠壓造粒機時的負(fù)載電流也是不一樣的。
