擠壓造粒是利用擠壓造粒機將物料直接擠壓成成品的造粒方法，特別適用于熱敏幼料的造粒。擠壓造粒機的工作原理是立軸以相應的速度旋轉，帶動固定在立軸上的四個碾輪分別繞自身的心軸自轉，四個服輪與模板之間始終保持預先調整好的工作間隙，模板上均勻分布小空隙，混合均勻的物料通過傳送裝置連續(xù)定量地送人造粒機上桶體內(nèi)，利用分子之間的親和力，物料被擠壓成圓柱狀，再通過旋轉的切刀，將其截成所需的短因柱顆粒狀。
擠壓造粒機可以看做是干料加蒸汽進行無化學反應的造粒過程，由于產(chǎn)品始終保持干燥無須烘干，因而該工藝降低能耗、簡化工藝，避免氮由于溫度過高造成損失，不污染環(huán)境。但是由于顆粒為煙柱狀，影響到施肥的機械化作業(yè)，因而采用的較少。
擠壓造粒機的關鏈是控制水分，一般為6%一8%。基礎物料中含有道磷酸鈣時，須對過磷酸鈣進行預處理，烘干水分*中和游離酸。物科在進入擠壓機前，可以進行田選，以去除物料中夾帶的鐵屑等，以免損壞機器。
擠壓造粒機不適用于只有過磷酸鈣和尿素兩種基礎肥料的復混肥的生產(chǎn)，這是因為在擠壓造粒機生產(chǎn)的過程中過磷酸鈣中的游離酸會與尿素發(fā)生化學反應。
